Procesamiento de vidrio: procesamiento de vidrio laminado

Procesamiento de vidrio: procesamiento de vidrio laminado

2.1 Preparación y selección de vidrio.
El vidrio utilizado para vidrio laminado es vidrio flotado, vidrio templado, vidrio termotratado, vidrio sinterizado cerámico, vidrio reflectante, Vidrio BAJO-E, etc. Antes del procesamiento, el vidrio debe seleccionarse de acuerdo con el estándar de control interno del vidrio laminado. Olas, piedras, rasguños, astillado, compruebe la planitud del vidrio para vidrio templado; debido a la irregularidad del vidrio, el vidrio y la película
no se puede unir completamente durante el proceso de prensado.
2.2 Limpieza de cristales
Para eliminar el polvo, la suciedad, la grasa y la suciedad de la superficie del vidrio, es necesario lavarlo cuidadosamente. Incluso si queda una pequeña cantidad de aceite grasiento en la superficie del vidrio, el aceite reducirá en gran medida la adhesión de la película al vidrio; El vidrio templado debe limpiarse a lo largo de la dirección de templado para asegurar que la dirección de flexión de los dos vidrios.

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2.3 Proceso de laminado
El proceso de laminación se lleva a cabo en la sala de laminación libre de polvo. Se requiere que el personal reemplace las zapatillas de deporte de limpieza antes de ingresar a la sala de laminación, use la capucha y los guantes de trabajo de limpieza y registre la temperatura de la sala de laminación. Humedad y contenido de humedad de la película. La temperatura y la humedad de la sala de laminación se controlaron a 20 ± 3 ° C y la humedad se controló a 23 ± 3%.

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1.) almacenamiento y corte de película PVB
De acuerdo con el pedido, la película de PVB debe transportarse a la sala de laminado con 2-3 días de anticipación para su secado. La película debe ser 10-20 mm más grande que el tamaño de vidrio.
2.) laminando el vidrio con capa intermedia
Al plastificar, verifique la calidad y limpieza del vidrio y limpie el agua y la suciedad con una toalla de papel especial seca. Si no hay manchas, extienda la película sobre el vidrio. La película debe colocarse plana sin superponerse. Luego, se apila la segunda pieza de vidrio. la diferencia de apilamiento no excederá de 1.5 mm en cada lado, la película será 5 mm más grande que el vidrio.

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2.4 compresión de vidrio
El propósito del pre-prensado es eliminar el aire entre el vidrio y la película para que el aire no quede atrapado durante el prensado y se generen burbujas. El vidrio y la película se unen inicialmente, y no hay escalonamiento entre las hojas al presionar, y la humedad externa no penetra en el vidrio laminado.
El control de temperatura tiene una influencia decisiva en la calidad del vidrio preprensado. Si la temperatura del vidrio es alta, el vidrio y la película se unen prematuramente, y los bordes y la parte posterior se sellan demasiado pronto. El aire es difícil de eliminar y forma burbujas, si la temperatura es demasiado baja, lo que reducirá la adhesión de la película al vidrio, de modo que la película y el vidrio no estén firmemente unidos, el sellado de los bordes no es bueno y el el gas externo ingresa a la película durante el proceso de prensado; Por lo tanto, se requiere controlar la temperatura adecuadamente. Es necesario ajustar la temperatura de cada zona de acuerdo con la temporada y las condiciones climáticas, y asegurar la temperatura del vidrio.

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El control de la presión también tiene una gran relación con la calidad del vidrio preprensado. Dado que la película es un material plástico, bajo la acción de la presión, el vidrio y la película tienen un poco de desnivel y pueden aplanarse. El control de la presión depende del vidrio procesado. El espesor, cuanto más grueso es el vidrio, mayor es la presión, pero la presión será demasiado alta para aplastarla.
el vidrio, la presión es demasiado baja, el vidrio y la película no están firmemente unidos, el borde no está bien sellado y el producto tendrá burbujas, por lo que el ajuste de la presión debe ser apropiado. . Según el estado de producción de nuestra empresa, se deben seleccionar diferentes presiones de acuerdo con el grosor de los productos sandwich procesados.
El control de velocidad tiene una gran relación con la temperatura. A la misma temperatura del horno, cuanto más rápida sea la velocidad, menor será la temperatura a la que se descarga el vidrio. Por el contrario, cuanto mayor es la temperatura, la velocidad se ajusta de acuerdo con el grosor del vidrio y se garantiza la premisa de la temperatura de salida del vidrio. Cuanto más lenta es la velocidad, más lenta es la velocidad y mejor es el efecto de rodadura.
El vidrio laminado preprensado es un producto semiacabado. Colóquelo en la rejilla de vidrio y envíelo al autoclave para procesarlo lo antes posible. El vidrio no se puede colocar en la atmósfera durante mucho tiempo; de lo contrario, la humedad ingresará al interior del vidrio laminado a través de la película, causando burbujas en el vidrio laminado.
2.5 Autoclave:
Una vez finalizado el proceso de trabajo del autoclave, la temperatura en el autoclave continuará bajando a 45 ° C, mueva el vidrio hacia afuera lo antes posible o aparecerán burbujas redondas a alta temperatura. Recorte el borde de vidrio y el embalaje.

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