Instrucción de procesamiento de vidrio LOW-E

Instrucción de procesamiento de vidrio LOW-E

Morn ofrece todo tipo de vidrio revestido de baja emisividad: Single silver low e, double silver low e y triple silver low e, para ser su proveedor de vidrio de construcción llave en mano, aquí hay una instrucción de procesamiento de vidrio recubierto de baja e para ayudar a los fabricantes de vidrio aislado a disminuir la relación defectuosa y ahorrar costos durante el procesamiento del vidrio de baja e.

ÍNDICE

1. Embalaje, transporte, almacenamiento
Embalaje 1.1
Transporte 1.2
Almacenamiento 1.3
2. requisito de procesamiento básico
3. instrucciones de procesamiento
3.1 Descarga
3.2 Desembalaje
3.3 corte
3.4 Ribete, perforación
3.5 Lavado
3.6 Templado y fortalecimiento del calor
3.7 Aislamiento
4.FAQ y asuntos necesitan atención
4.1 Líneas blancas durante el temple
4.2 Rocío en el espacio DGU
4.3 Rotura térmica (vidrio recocido)
4.4 Rotura de vidrio dentro del horno de templado
4.5 Huellas digitales

Introducción

El vidrio de baja emisividad con recubrimiento blando se elabora recubriendo capas múltiples de películas de metal u óxido sobre la lámina de vidrio original mediante un proceso de pulverización catódica en una cámara de vacío. La capa de Ag puede reducir efectivamente la absorción de energía solar o controlar la pérdida de energía para reduzca en gran medida el coeficiente de transferencia de calor.El vidrio Low-E puede eliminar el 50-80% del calor transferido por el vidrio transparente, especialmente la radiación infrarroja lejana, mientras tanto, permite que toda o parte de la luz visible pase el vidrio recubierto, tiene una gran capacidad térmica aislamiento y rendimiento de protección solar. Para garantizar la calidad y el rendimiento templados de baja E, evite los productos no conformes, se recomienda al fabricante de vidrio aislante que siga las instrucciones de procesamiento a continuación.

1. Embalaje, transporte, almacenamiento

Embalaje 1.1

1.1.1. Cada paquete es de aproximadamente 2.8-3MT, incluyendo varias piezas de vidrio recubierto.

1.1.2 El vidrio recubierto se separa con recubrimientos protectores especiales o polvos.

1.1.3 Los desecantes se colocan en la parte superior de vidrio, el vidrio se sella con cintas adhesivas especiales y películas de plástico, algunas con paquetes de cajas de madera.

1.1.4 Los detalles de vidrio se pueden ver en la etiqueta lateral, que incluyen:
nombre, modelos de vidrio, tamaños, grosor, cantidad, peso, tiempo de producción, códigos de barras y marcas de inspección.

Transporte 1.2

1.2.1 Se deben tomar medidas confiables a prueba de agua durante el transporte.

1.2.2 Evite la rotura del paquete y la invalidación del desecante.

Almacenamiento 1.3

Principalmente evite daños químicos y mecánicos al recubrimiento

1.3.1 El almacén debe estar seco y ventilado para garantizar que no haya rocío en la superficie del vidrio.

1.3.2 Evite la lluvia y la luz solar directa, sin techos con goteras, sin almacenamiento al aire libre.

1.3.3 No hay gas corrosivo cerca.

1.3.4 Las cajas se colocarán en estantes con una inclinación de 6-7 grados.

1.3.5 Asegure el paquete completo de materiales de embalaje, evite daños en el vidrio.

1.3.6 Vidrio del mismo tamaño para ser colocado en los mismos estantes, cajas para ser separadas con

tableros de espuma.

1.3.7 Tiempo de almacenamiento:

El tiempo de almacenamiento basado en las condiciones de almacenamiento anteriores es:

Low-E (LT≥80%): 6 meses después del embalaje inicial.

Reenvasado: 1 mes. (Cambio desecante)

Low-E (LT <80%): 8 meses después del embalaje inicial.

Reenvasado: 2 mes. (Cambio desecante)

2. requisito de procesamiento básico

2.1 Mantenga la capa limpia, no toque la capa directamente durante el procesamiento y el transporte. Los operadores deben usar guantes secos y limpios y una máscara de respiración para evitar el sudor / saliva u otros materiales que sean fáciles de dañar la capa.

2.2 El recubrimiento de baja emisividad tiene conductividad eléctrica, por favor justifíquelo con un ohmímetro, la prueba debe realizarse en áreas donde es necesario quitar el recubrimiento para evitar posibles daños

2.3 El recubrimiento de baja emisividad debe estar hacia arriba o hacia afuera durante el proceso para evitar el recubrimiento directo de las máquinas.

2.4 Está prohibido aspirar el lado de recubrimiento de baja emisividad.

2.5 Está prohibido el contacto directo de los lados de recubrimiento de 2 piezas o el lado de vidrio de recubrimiento, utilice almohadillas de cable, papeles suaves o cuerdas de algodón suave para separar el vidrio.

2.6 Está prohibido el recubrimiento limpio con solventes químicos no probados, ni textiles o papeles normales.

2.7 Organice el proceso correctamente desde el desembalaje hasta el proceso DGU. Acorte el tiempo expuesto del recubrimiento de baja emisividad. Después del desembalaje, el proceso de templado debe finalizar en 48 horas, el proceso DGU debe finalizar en 72 horas.

2.8 Por favor, procese una variedad de vidrio en primer lugar antes de procesar vidrio de baja E.Y evite cortar demasiados vidrios de baja E sobre la capacidad de producción dentro del tiempo de procesamiento requerido.

2.9 El proceso de prueba se sugiere para los clientes que procesan nuestros productos por primera vez, o cualquier cambio en las máquinas de procesamiento.

Debido a que los productos de alta transmitancia (LT> 70%) tienen un alto requisito de procesamiento, intente al menos 3-5 piezas antes de la producción para cada lote de vidrio en caso de accidente de producción a gran escala.

3.instrucción de procesamiento

3.1 Descarga

Por favor, siga los siguientes principios:

3.1.1 Compruebe si las cajas y las cintas adhesivas están completas, si hay daños, tome fotos y contáctenos.

3.1.2. Los estantes de vidrio deben colocarse en un terreno plano.

3.1.3 Utilice equipo de carga adecuado.

3.1.4 Por favor, preste atención a la balanza cuando cuelgue el vidrio.

3.2 Desembalaje

3.2.1 Todos los operadores deben usar guantes y máscaras transparentes y secos, está prohibido contactar directamente con el recubrimiento o cualquier saliva que caiga sobre el lado del recubrimiento.

3.2.2 Coloque el vaso con 6-7 grados de inclinación.

3.2.3 Desempaquetar la caja de acuerdo con las instrucciones, preste atención a la dirección lateral del recubrimiento.

3.2.4 Antes de procesar, identifique el lado del recubrimiento con un bolígrafo de detección, un ohmímetro o luces.

3.2.5 Succión de vidrio con equipo con discos de succión, los discos entran en contacto con el lado del vidrio y mantienen el equilibrio cuando se mueven en caso de rotura del vidrio.

3.2.6 Succionar el lado del revestimiento directamente está prohibido.

3.2.7 Evite frotar y asegúrese de que los bordes de vidrio no rayen otra pieza.

Observación:

A.Suspenders, las abrazaderas deben estar calificadas y pasar la inspección.

B. Asegure la seguridad de los operadores durante la descarga y el movimiento del vidrio, todos los operadores deben estar capacitados antes de manipular el vidrio.

3.3 corte

Siga los siguientes elementos durante el corte:

3.3.1 Todos los operadores deben usar guantes y máscaras transparentes y secos, está prohibido contactar directamente con el recubrimiento o cualquier saliva que caiga al lado del recubrimiento.

3.3.2 El lado del recubrimiento debe estar hacia arriba, no puede contactar directamente con las mesas de corte.

3.3.3 Todos los aceites de corte deben asegurarse de no corroer el recubrimiento, la longitud máxima de los puntos de aceite debe controlarse por debajo de 10 mm.

Al cortar vidrio con aceites, el tiempo entre el corte y el borde no debe exceder las 8 horas, para temperaturas bajas de E con polvos, no corte con aceite.

3.3.4 Todas las herramientas o máquinas que puedan entrar en contacto con el lado del recubrimiento directamente deben ser verificadas.

3.3.5 Al colocar vidrio en los estantes, el lado del revestimiento de vidrio de la primera pieza debe estar hacia afuera en caso de daños. No se sugiere que cada lado de los estantes cargue más de 1 piezas de vidrio.

3.3.6 Todo el vidrio debe estar separado con almohadillas de cordón, papeles o cuerdas suaves de algodón.

3.3.7 Evite que las herramientas de medición dañen el lado del recubrimiento al medir.

3.3.8 Antes de retirar el recubrimiento, ajuste la presión y la velocidad de las ruedas.

3.3.9 Después de cortar, limpie la mesa de corte con aire y barra los fragmentos de vidrio.

3.4 Ribete, perforación

3.4.1 Todos los operadores deben usar guantes y máscaras transparentes y secos, está prohibido contactar directamente con el recubrimiento o cualquier saliva que caiga sobre el lado del recubrimiento.

3.4.2 Máquinas de bordes incluyendo máquinas de doble borde, máquinas de un solo borde. Nota: se sugieren máquinas con férulas para fijar el vidrio.

3.4.3 Antes de la producción a gran escala, intente limpiar y templar las piezas, después de confirmar que no haya rasguños, ni impresiones de férulas y revestimiento transparente, comience la producción.

3.4.4 Mantenga limpias las máquinas de bordes, todos los rodillos, cintas transportadoras deben limpiarse antes de los bordes, no se permite aceite ni polvo. Las cintas transportadoras no deben estar demasiado apretadas, por favor ajuste la presión de acuerdo con el grosor del vidrio, se sugiere que las bandas superiores usen cintas especiales para vidrio de baja emisividad.

3.4.5 El valor de pH del agua sugerido es 6-8, cambie el agua cada 8 horas.

3.4.6 Mojar el vidrio antes del borde y durante el proceso de borde, debe haber suficiente agua para humedecer los paneles de vidrio.

3.4.7 Cambie las aguas utilizadas para enfriar las ruedas de borde en caso de que haya impurezas dentro del revestimiento de vidrio dañino.

3.4.8 Todo el vidrio debe lavarse después del borde instantáneamente.

3.4.9 Al perforar agujeros, el lado del recubrimiento debe estar hacia arriba (perforación plana) o hacia afuera (perforación vertical).

3.5 Lavado

3.5.1 Todos los operadores deben usar guantes y máscaras transparentes y secos, está prohibido contactar directamente con el recubrimiento o cualquier saliva que caiga sobre el lado del recubrimiento.

3.5.2 Todo el vidrio debe lavarse después del borde instantáneamente. Al limpiar el vidrio, el lado del recubrimiento debe estar hacia arriba (lavado plano) o hacia afuera (lavado vertical)

3.5.3 Se sugiere una lavadora de baja emisividad, evite que los cepillos duros entren en contacto con el recubrimiento, todos los cepillos para el cabello, los rodillos transportadores deben limpiarse.

3.5.4 Requisito de calidad del agua

Agua de lavado: agua del grifo con 6-8 PH.

Agua de enjuague: agua desionizada con valor de pH 6-8, conductividad eléctrica < 30uS / cm.

Para un mejor lavado, caliente el agua a 40 ℃ -50 ℃.

3.5.5 Limpie la lavadora.

A. No hay aceite ni polvo en las placas de cubierta superiores.

B. No hay aceites o polvos en todas las placas de división, tuberías de agua.

C. No aceites, polvos, en rodillos, impresiones de pegamento en todos los rodillos.

D. No hay artículos diversos como lana, fragmentos de vidrio en los cepillos para el cabello. Utilice cepillos para el cabello suaves de vidrio de baja emisividad y la interferencia entre el vidrio y los cepillos debe ser inferior a 1 mm.

E. Caja de agua: sin aceites, sin artículos diversos como lana, fragmentos de vidrio, sin flotador cuando está lleno de agua, sin aceite en agua, mantenga la placa del filtro de agua sin obstrucciones.

F. Sin aceite, polvo en los conductos de aire, tuberías, placas de tablero.

G. La altura establecida de la lavadora debe ser igual al grosor real del vidrio, tenga en cuenta que la altura mostrada en el panel de instrumentos puede no ser precisa, mida la altura real.

3.5.6 Asegure suficiente agua durante el proceso de lavado.

3.5.7 El vidrio no debe permanecer dentro de las máquinas si los cepillos funcionan o no.

3.5.8 Colocación del vidrio después del lavado, consulte 3.3.5 y 3.3.6. Se sugiere instalar una luz en la salida para inspeccionar la calidad del lavado.

3.5.10 Templar el vidrio a tiempo después del lavado.

3.6 Temple y fortalecimiento del calor

3.6.1 Hornos recomendados

Hornos de templado por convección forzada, hornos de templado radiante asistidos por convección

3.6.2 Requisito de procesamiento:

3.6.2.1 Todos los operadores deben usar guantes y máscaras transparentes y secos, está prohibido contactar directamente con el recubrimiento o cualquier saliva que caiga sobre el lado del recubrimiento, lo que lo contaminará fácilmente.

3.6.2.2 Se sugiere que el proceso de templado finalice dentro de las 48 horas posteriores al desembalaje.

3.6.2.3 El lado del revestimiento debe estar hacia arriba, verifique la limpieza del vidrio antes de templarlo, se requiere doble lavado si el vidrio no está limpio, no debe haber gotas de agua sobre el vidrio.

3.6.2.4 No hay gas corrosivo dentro de las máquinas de templado.

3.6.2.5 Mantenga el templado continuo, al colocar vidrio en los hornos, evite problemas potenciales como temperatura parcial demasiado alta o baja, rodillos demasiado calientes o demasiado fríos.

3.6.2.6 Al colocar vidrio en los estantes, el lado del revestimiento de vidrio de la primera pieza debe estar hacia afuera en caso de daños. No se sugiere que cada lado de los estantes cargue más de 1 piezas de vidrio.

3.6.3 Parámetros

Los parámetros son diferentes de los tipos de vidrio, modelos de hornos, tamaños, grosores, porcentajes de carga, pero se prefiere el proceso a baja temperatura y tiempo prolongado. Los parámetros generales son los siguientes:

Hornos de templado por convección forzada: 660-680 ℃ , 40-45s / mm

horno de templado radiante asistido por convección: 670-690 ℃ , 50-55s / mm

3.6.4 Por favor, convierta el vidrio en DGU a tiempo después del proceso de templado.

3.7 Aislamiento

3.7.1 Todos los operadores deben usar guantes y máscaras transparentes y secos, está prohibido contactar directamente con el recubrimiento o cualquier saliva que caiga sobre el lado del recubrimiento, lo que lo contaminará fácilmente.

3.7.2 Al retirar el recubrimiento en el borde del vidrio, preste atención a lo siguiente:

A. El recubrimiento del borde de vidrio debe eliminarse antes del proceso de DGU.

B. El ancho de eliminación será decidido por el requisito de los clientes.

C.Los restos de las ruedas deben limpiarse.

3.7.3 Requisito de limpieza, consulte 3.5.

3.7.4 Antes de limpiar el vidrio, verifique el efecto de lavado real de las máquinas.

3.7.5 Verifique la calidad del recubrimiento antes del montaje, evite la superficie de recubrimiento por contacto.

3.7.6 Evite los butilos, selladores que contaminan el recubrimiento

4.FAQ y asuntos necesitan atención

4.1 Líneas blancas durante el temple

Las líneas blancas son causadas por una temperatura de fondo demasiado alta, por ejemplo, los rodillos de temperatura demasiado alta hicieron que el vidrio volcara, el fondo de vidrio frota los rodillos. La solución es la siguiente:

A. Disminuya la temperatura inferior o la temperatura de los rodillos.

B. Aumente la presión del viento superior para hacer que el vidrio quede plano.

En el que la disminución de la temperatura es lo más importante.

4.2 Rocío dentro de unidades de doble acristalamiento

Las razones principales son las siguientes:

A. Desecante inválido antes del aislamiento. Verifique las condiciones de almacenamiento y sellado y llenado del desecante, y los tiempos entre el llenado y el aislamiento.

B. butilo no contiguo. Compruebe el efecto de prensado, la continuidad del butilo, el segundo sellado, el arco de vidrio, etc.

C. La calidad de los materiales también es importante.

4.3 Rotura térmica (vidrio recocido)

La rotura térmica es causada por quizás muchas razones, debe evitar que este problema procese, instale, almacene y use aspectos.

A. El vidrio debe ser al menos borde con costura o borde de rectificado de la máquina.

B. La DGU terminada debe separarse con almohadillas de cable para mantener una buena ventilación.

C. El embalaje de vidrio no debe estar demasiado apretado, agregue materiales adicionales entre las correas y el vidrio.

D. No mantenga el vidrio bajo la luz solar antes de la instalación.

4.4 Rotura de vidrio dentro del horno de templado

Para hornos radiantes, la temperatura de los rodillos es alta, el vidrio es fácil de romper debido a la temperatura demasiado baja en la producción continua. Ajuste el ritmo de producción para mantener estable la temperatura de los rodillos.

4.5 Huellas digitales

La razón es que los operadores contactan el vidrio directamente, un movimiento de manejo incorrecto también puede causar esto.

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